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HQP-150A型軌道混凝土切割機主要技術參數
鋸切試件直徑mm: φ50 φ75 φ100 φ150
鋸切試件長度mm:  50   75   100  150
鋸切試件端面不平整度在100mm長度內≤0.1mm
鋸切試件端面與試件軸心線的不垂直度≤20
主轉速：2480r/min
電機核定功率：2.2kw
鋸片直徑：φ400mm
外型尺寸（長×寬×高）700×540×710mm
整機重量：140kg

HQP-150A型軌道混凝土切割機主要結構和工作原理

HQP-150A切割機主要組成部分：由操縱桿、機座、電機、切割機構、定位夾鋸裝置、水槽、刀片等組成。

（1）底腳（2）底板（3）水槽（4）機頭底座 （5）電動機（6）三角帶
（7）護罩（8）操縱把手（9）金剛石鋸片（10）芯樣（11）微調頭
（12）夾具座 （13）調節螺桿（14）管牙噴水管（15）進水管接頭
（16）水管接頭座（17）出水管接頭座 （18）滑動座 （19）滑動座底板 
（20）導軌座 （21）導軌 （22）銅套（23）齒輪 (24) ￠125手輪

（1）切割機構：主要由金剛石鋸片、壓圈、主軸、止動裝置、帶輪護罩等組成，該機構安裝在機器前方機頭處。金剛石鋸片安裝在主軸上，通過壓圈把鋸片壓緊，電動機通過帶輪，三角帶傳動，驅動主軸旋轉，通過操縱手把的自動開關和手動向下施壓完成切割作業，止動裝置安裝在機頭中部，用手向下按動止動銷插入主軸孔中，防止主軸轉動以拆裝鋸片。應注意的是：電機運轉過程中嚴禁按動止動銷，拆裝鋸片應先打開罩蓋，當手放開止動銷時，止動銷將在彈簧作用下自由彈起，主軸自由轉動。
 （2）定位壓緊裝置：主要有滑動座、微調頭、夾具座、調節螺桿及導軌等組成，滑動座的一端為支撐面，其上有三條槽及兩端面可作為切割時的對刀，只需將對刀塊件插入到所要用的槽內即可，其上一側尺寸較大的端面用來代替夾具體的右端面，另一側面代替左端面。對刀時要求刀片與槽的兩側均留有一定的間隙。夾具體上還有三條槽，根據切割長度50 mm時，可由右端面與1號刀槽的間距來保證，右端面與2號槽的間距保證切割長度為75 mm，右面與3號槽的間距保證切割長度為100mm，左右兩端面之間的距離則保證切割長度為150mm，整個裝置通過揺動（24）手輪，由齒輪齒條的傳動可在導軌(21)上移動。移動支撐上有兩個螺孔，上螺孔用于切割φ150的巖芯，下螺孔用于切割的φ100巖芯。
（3）機架和機座：機架前方機頭處安裝切割機構、止動裝置、操縱手把、皮帶輪罩，后邊固定電機。三角皮帶的張緊移動電動機來實現，機架與固定在機座上的支座采用銷軸聯接，可相對移動，定位夾緊裝置及水槽也安裝在機座上，機座下部裝有兩個膠墊和兩個膠輪以便拖移。

操作方法

取混凝土巖芯放在滑動座⒅的工作臺面上，一邊靠緊夾具體的支承面，將兩個夾具座⑿分別移入到兩槽內（切割φ150 mm的巖芯，夾具座調到150的位置，φ100 mm的則調到100的位置）調節絲桿⒀，把夾具座放在滑動座的工作臺面上，并通過微調頭⑾，將巖芯壓緊，然后擰緊調節螺桿上的螺母，以防止頂桿在切割時松動，松開五星旋鈕后搖動手輪（24），通過齒輪齒條傳動帶動滑動座在導軌（21）上移動，到達所需的切割位置后（用槽、端面或用對刀塊上的槽、端面對刀）再旋動星形把手，使滑動座鎖緊在導軌上，以防止切割過程中發生抖動。然后接通水源進行切割，切割完畢后，同以上相反順序取下巖芯。
滑動座與導軌之間上下間隙，可通過滑動座底部的兩個調隙螺釘來進行調整，方法如下：先緊螺母，后轉動調隙螺釘，調整到滑動座與導軌之間滑動自如，無卡死或上下晃動現象為宜，然后再擰緊螺母。

注意事項

操作前應注意事項：
（1）檢查電氣系統是否可靠，確保使用現場有可靠的接地裝置。
（2）檢查各緊固件是否聯接牢固，尤其是鋸片是否夾緊。
（3）啟動電機，觀察鋸片旋轉方向，確保與標記指示方向*。如發現反向，應馬上切斷電源，進行換向處理。
（4）開機空轉3-5分鐘，檢查有無異常現象。
（5）操作員必須穿膠鞋和帶絕緣手套，以防觸電。
（6）鋸切時，一定要先通水，千萬不可干切，以防損壞鋸片。
（7）水槽排水要暢通，不可被雜物堵塞。
（8）切割時夾具要鎖緊，工件要壓緊，握住操縱手把，向下用力要均勻、平穩。特別要注意：當鋸片接觸到工件時，用力要輕，并一次性切下去，以防出現喇叭口，操作員應站在鋸片側面操作。
（9）施工現場不得有易燃易爆物。
（10）操作完畢后，應立即切斷電源。

維護保養
（1）工作完畢后，應清洗夾具、水槽等部位的殘留巖渣，擦干凈刀片、夾具與導軌等表面上的水漬，并在移動部位及一些易生銹的地方涂上一層油，以防銹蝕。
（2）檢查各零件、電氣元件等是否完好無損。各緊固件是否有松動的現象。
（3）機頭內主軸每半年檢查一次。

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